在硅橡膠膠猜中插手發泡劑，而后在受壓狀況下加熱硫化使橡膠發泡，可制得硅橡膠海綿。發泡時須要注重以下幾個題目：

    1. 選用其分化產物不影響硅橡膠耐熱性的發泡劑。普通接納無機發泡劑如發泡劑BN、尿素等，其分化產物在二段硫化中撤除。

    2.恰當節制硫化劑和發泡劑的用量，以使發泡速率與硫化速率相婚配。增大發泡劑的用量，將增大海綿孔的孔度，下降密度；增大硫化劑的用量將減少海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。另外，硫化溫度對海綿的發孔環境也有很大影響。

    3.硫化劑恰當并用可較好地節制海綿孔度和密度。凡是硫化劑DBPMH與BP或TBPB與DCBP并用結果較好。

    4.可接納2號氣相法白炭黑或2號氣相法白炭黑與積淀法白炭黑并用作補強劑。應嚴酷節制膠料的塑性值，塑性 值過大，發孔時易構成過分收縮，構成粗燥的開孔布局，乃至良多孔分裂；塑性值太小，則發孔缺乏，產物較硬。接納弱補強性添補劑的膠料比擬輕易節制塑性值，返煉的膠料最好當天利用。

    5.發泡劑應平均分離于膠猜中。普通發泡劑粒子易結團，難以分離，可先制成生膠/發泡劑母煉膠配比（1∶1），再停止混煉，以進步分離結果。

    6.接納模壓工藝的膠料，應注重去除膠猜中的氣泡，避免粉碎海綿布局。

    用于模壓海綿成品的膠料，經混煉出片后，應按照模具規格停止裁料，并在外表涂斷絕劑，以備入模硫化。普通用滑石粉作斷絕劑，也可用白炭黑。

    硅橡膠海綿模子成品的定型硫化有兩種方式：一步法和兩步法。

    一步法：即膠料在模具中一次發孔成一定外形和尺寸的海綿，二段硫化不再發孔；

    兩步法，即先使膠料在模具中停止短時候硫化，使其開端發孔并剛好構成一層外表，而后置于烘箱中再發孔成一定外形和尺寸。

    對海綿薄板來講，前一種的硫化時候凡是為15~20min,后一種的硫化時候普通在5min以內。