室溫硫化硅橡膠(簡稱RT V)因此分了量較小的聚硅氧烷為根本膠，在交聯劑和催化劑的感化下，在室溫或稍許加熱下硫化為彈性體，它具備杰出的耐高溫、耐高溫、耐老化和杰出的抗震、耐打擊和密封特征[i-z}。硫化工藝是在必然的溫度、時問等感化下，使硅塑膠大分了發生化學反映發生交聯，使未經硫化的膠料轉變為硫化膠，從而付與硅橡膠各類可貴的物理功效。
       工藝流程，硅橡膠硫化工藝進程首要是處置硅橡膠塑性和彈性機能這個抵觸的進程。經由進程各類工藝手腕，插手差別的共同劑，硫化成為彈性高、物理機器機能好的橡膠成品。其工藝流程首要包含了灌封前期的籌辦任務，灌封進程中的膠料設置裝備擺設和混煉(插手各類共同劑)和灌封前期的成型及外表查驗等(如圖1所示)。

圖一 硅橡膠硫化工藝流程
       硅橡膠硫化身分，影響硫化進程的首要身分有：①膠料配比，按照加工及利用須要，經由進程轉變配料（交聯劑、催化劑、濃縮劑）的用量和硫化前提，能夠取得差別機能的硫化硅橡膠；②硫化溫度、濕度；③操縱工藝。
       硫化硅橡膠罕見缺點，外表查驗時，產物硫化部位膠料固化后，膠體應不粘手，硫化完整，膠體外表應潔凈、滑膩、平坦無氣泡，無雜質；若膠體存在氣泡、漏膠、裂紋、扯破、膠體與金屬粘接不良等缺點時，在清算缺點后要對膠體停止部分處置，缺點嚴峻需返工。