在利用液滴硅膠材料進程中，客戶總會碰到差別的產物要建造差別的模具，固然對模具的硬度請求差別，以是須要對液體硅膠摻入硅油來到達下降液體硅膠硬度的目標。
       那末，咱們對液體硅膠摻入硅油濃縮后很難固化是甚么緣由呢？首要緣由有兩點: 一、摻入硅油的量 二、環境身分
       咱們針對硅膠模具來下降液體硅膠就會用到硅油，若是硅油摻入過量就會呈現里干外不干的環境，便是固化不完整，咱們摻入硅油的時辰要嚴酷根據比例，比方每摻入10%的比例，液體硅膠的硬度就會下降2~5度，在此進程中也要增添固化劑的配比。
       若是在操縱硅膠的進程中打仗太重金屬元素也會致使固化不完整的環境，以是勤洗手來操縱液體硅膠能力避免硅膠”中毒”哦。固然也不能夠用過縮合型硅膠的容器再裝入加成型硅膠，不然也會致使硅膠模具報廢。
       在液體硅膠與硅油的摻比中最好利用電子秤來稱量要下降硬度的比例，不能光靠直覺，不然會使得硅膠模具報廢，是一種得失相當的挑選。