硅油是一種杰出的液體輔劑，在良多處所闡揚著關頭感化，一樣在硅膠的利用進程中也離不開硅油。硅油帶來上風的同時也對硅膠產物發生了負面感化，以下羅列幾個硅膠利用進程中的題目：

1.模具硅膠為甚么會呈現翻模次數少?

  在模具建造進程中增加了過量的硅油，硅油粉碎了硅膠的份子量從而使模具呈現利用次數下降，不耐用等環境。

2.為甚么模具硅膠會呈現拉力差的景象?

  客戶在建造模具的進程中，為了削減硅膠的黏度，使硅膠輕易操縱而增加了大批的硅油，這形成硅膠變軟，不耐拉，扯破強度下降，拉力變差。

3.為甚么硅膠模具會呈現冒油的狀態?

  硅膠模具呈現冒油是由于建造進程中利用了復合型硅油，此中含有白礦油。

4.為甚么硅膠模具會呈現不耐酸堿，不耐老化的景象?

  在建造模具的進程中不倡議增加硅油，若是增加確保不要跨越5%，由于硅油會粉碎硅膠的份子量。

5.移印硅膠的膠頭不耐用的緣由?

  與硅膠中增加的硅油的量有很大的干系，硅油的增加量越大，膠頭就越軟越不耐用。

題目良多不逐一羅列，但經由進程以上題目大致能夠總結出一個緣由便是硅油會粉碎硅膠的份子量。若是對硅膠產物有充足的領會會大白，硅膠和硅油同屬于硅氧樹脂的范圍，從布局下去說他們的差別便是取決于份子布局中的硅原子和基團的比例。

  硅膠的基團和硅原子的比例靠近2:1，而硅油中基團與硅原子的比例>2:1。是以能夠得出一個論斷，硅原子量越高越靠近固體，硅原子量越少越靠近液體(硅油是不會固結)。良多罕見的題目都是由于經由進程增加硅油轉變了硅膠整體的基團和硅原子的比例從而下降了硅膠的硬度和利用次數。以是在利用硅油的進程中必然要注重“量”的題目。

 接待有碰到差別題目的伴侶們來找我，大師一路交換切磋！以上所述若有缺乏的地方還望斧正，小編會做出響應的更正。