我打仗移印硅膠已是第6個年初了，也開辟過良多移印膠的客戶，每一個客戶做的膠頭也不一樣，有大有小 ，有紅有白。可是仍是有客戶膠頭做的不近人意，老是會有些客戶贊揚。

   那末題目來了，移印硅膠頭怎樣做？ 怎樣樣能力做的更好呢？做膠頭須要注重哪些題目呢？ 上面讓我來闡發闡發.......

  第一個題目，膠頭的硬度挑選。移印膠頭硬度的挑選首要是按照移印工具的材質而定。 市道上須要印花的材質有塑料、金屬、陶瓷等。

  陶瓷餐具印花是個慣例，陶瓷是易碎的產物，以是請求移印膠頭出格的軟，如許能力保障斑紋印的清楚，產物不受損。

  塑料和金屬由于自身質地堅固，是以請求膠頭的硬度比擬適中的，能力進步移印膠頭的利用壽命。詳細操縱經由過程調劑硅油的增添比例來完成：

  移印膠、硅油的普通比例，是按照客戶的請求而定的，若是客戶請求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增添硅油。相反，須要膠頭硬度大的，就不增添或少增添硅油，普通移印膠頭的硬度以15A~-25A°為適合，若是硅油增添量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈無限的，再好的硅膠品質城市被硅油粉碎了它的份子量，而發生不耐磨、不耐溶劑及老化景象。

  第二個題目, 膠頭外表結果改良。有些客戶做的膠頭會呈現外表冒油和粘手的景象，如許的膠頭會間接影響客戶的出產利用。

  若何改良移印膠頭外表發粘冒油的不好景象呢？ 跟固化劑和硅油的增添比例有關系，詳細參數以下：

  ①先容普通普通比例以下：100克硅膠插手30克硅油，膠頭硬度20A°，順應移印合金車仔及圖案小，打仗面積比擬小的產物。如須壓力打仗面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例能夠做到100：30，100：50不等，但要注重，硅油的增添量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性城市下降及削減，移印產物的次數也會響應削減，形成本錢回升，質料華侈。

  ②固化劑的增添量及硅膠的化學反映環境以下比例：取硅膠100克，硅油50克，而后停止夾雜攪拌，待硅油與硅膠充實攪拌平均后，再按硅膠和硅油總分量的2％-3％插手固化劑，再停止攪拌2-3分鐘，便可停止抽暇。

  抽暇時候普通不跨越10分鐘，抽暇時候太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的品質。