真空貫注工藝是一種操縱真空壓力建造成型的一種工藝手藝。其觀點是將纖維加強資料和泡沫資料等間接鋪放在模具上,而后將正反模合攏或用真空袋包覆,密封模具,接著用真空泵抽氣至負壓狀況,最初樹脂經由進程進膠管全部系統,滲透構件鋪層。
 
   真空硅膠袋貫注成型不管員工的技術（諳練度）若何，都能夠不變地出產不異品德的產物，并且能夠很大水平上處理由苯乙烯對任務情況的影響題目，別的因為工人不須要停止脫泡操縱，以是對任務情況的改良/進步任務效力/不變品德/削減燒毀物有很大的進獻。
   成型操縱很是簡略:先根據請求鋪強化資料，而后把硅膠模套上，抽真空后，把額外分量的樹脂放到漏斗外面使其被吸入。
   真空袋成型工藝，便是將產物密封在模具和真空袋之間，經由進程抽真空對產物加壓，使產物加倍密實、力學機能更好的成型工藝。該方式合適于手糊、放射、預浸料成型工藝，并可共同烘箱、熱壓罐等利用。

  真空袋翻模硅膠特點：
  氣泡少
  成品強度高，可反復性強，作布局件
  系統平均加壓，成品機能更平均
  使壓力經由進程纖維束平均通報，避免纖維在固化時標的目的偏移
  有用節制產物的含膠量和產物厚度，出格是厚成品可一次成型

 
   注重事變：
   模具要有充足的強度：能蒙受成型進程中的熱壓感化和外力打擊；
  避免漏氣：模具和橡膠袋利用前要細心查抄氣密性，模具資料和橡膠袋資料不被溶劑浸蝕；
  排氣：真空壓力很小，成型大尺寸成品時，膠袋外表真空度不平均，需用刮板加壓排擠氣泡，加壓排氣應在樹脂凝膠之前起頭，加熱固化應在排氣和凝膠以后停止。